系統(tǒng)概述：

蘭光設備物聯(lián)網(wǎng)（Internet of Things，簡稱IoT）系統(tǒng)，是北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司基于十多年智能制造研發(fā)及實施經(jīng)驗，在近千家國防工業(yè)、機械制造等成功案例的基礎上，以“中國制造2025”為宗旨，參考“德國工業(yè)4.0”及美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進理念，為中國制造企業(yè)量身打造的設備智能化互聯(lián)互通系統(tǒng)。本系統(tǒng)既包括傳統(tǒng)意義上的DNC（機床聯(lián)網(wǎng)）、MDC（機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）等功能，也包含對熱處理設備、機器人、AGV（自動導引運輸車）、自動化立體倉庫等各類數(shù)字化設備的智能化管控，以及在工業(yè)大數(shù)據(jù)分析的基礎上，為用戶提供智能化的決策支持系統(tǒng)。

設備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)是CPS賽博物理系統(tǒng)(Cyber-Physical Systems)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造企業(yè)的典型應用，是建設智能工廠/數(shù)字化車間的前提和基礎，是MES系統(tǒng)與數(shù)字化設備之間信息溝通的橋梁，是企業(yè)實現(xiàn)智能制造的核心。系統(tǒng)接收來自上層MES系統(tǒng)的計劃指令，并將生產(chǎn)指令、數(shù)控程序等信息傳遞給車間現(xiàn)場和設備；另一方面，將實時采集到的設備及生產(chǎn)信息，經(jīng)過計算、分析后反饋給MES等系統(tǒng)，成為上層信息系統(tǒng)如MES、ERP等系統(tǒng)決策的依據(jù)。
　　
系統(tǒng)軟件部分由DNC-Pro機床聯(lián)網(wǎng)通訊、NCBase數(shù)控程序管理、Edit-Pro編輯與仿真、MDC-Pro設備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集、BDA-Pro大數(shù)據(jù)分析等5個子系統(tǒng)組成。這五個子系統(tǒng)是一個有機的整體，共同組成蘭光物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

功能特點：

兼容性強

在通訊方面，完全支持發(fā)那科、西門子、海德漢、馬扎克、東芝、博世以及國產(chǎn)廣數(shù)、華中等各種控制系統(tǒng)，支持RS232、RS422、RS485、網(wǎng)卡等全系列通訊硬件。
在設備數(shù)據(jù)采集方面，不只兼容數(shù)控機床，還兼容熱處理設備（如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設備）、機器人、AGV、自動化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設備，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設備。

傳輸穩(wěn)定自動

系統(tǒng)具有長時間連續(xù)運行的穩(wěn)定性、可靠性，抗干擾能力強，能確保24小時365天系統(tǒng)無故障運行，程序傳輸穩(wěn)定可靠。
完全支持遠程請求與文件遠程傳輸功能，服務器端無人值守，操作者不用離開機床控制面板就可以完成程序的查詢、接收與發(fā)送等操作。

采集功能強大

一臺計算機可以同時采集超過256臺設備的實時狀態(tài)，以電子看板的形式隨時查看所有設備的開機狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)等信息。可實時獲知設備的工件生產(chǎn)數(shù)量、加工時間等。
對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機、圖像識別系統(tǒng)等數(shù)字化設備進行過程采集與管理，包括采集設備基本狀態(tài)、各類工藝過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預警、過程記錄分析等功能。

程序管理規(guī)范高效

基于Oracle開放性數(shù)據(jù)庫管理，可以方便地對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復合查尋。
對數(shù)控程序具有完善的權(quán)限管理，操作員、編程員、檢驗員、技術(shù)主任等，不同人員有不同的權(quán)限，每人職責分明；具有編程、調(diào)試、檢驗、批準等流程；具有版本管理功能，可自動記錄程序的創(chuàng)建、修改、刪除等操作信息，具有良好的可追溯性，完全符合ISO9000標準。

提高編程效率、避免程序錯誤

具有程序編輯、數(shù)值運算、文件比較、程序仿真等數(shù)控程序?qū)Ｓ霉δ埽梢詷O大地提高編程效率，迅速發(fā)現(xiàn)錯誤，避免程序錯誤。

工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能化決策支持

通過對所有設備的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，可快速、及時地發(fā)現(xiàn)設備停機等問題；通過真實的海量數(shù)據(jù)分析功能，可快速定位生產(chǎn)瓶頸，并找出最合理的應對措施，從而提升設備的有效利用率；對工序過程的主要工藝參數(shù)等進行綜合分析，為工藝改進提供科學、客觀的參考數(shù)據(jù)。

集成性好

系統(tǒng)具有良好的集成性，可方便地與MES、ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)進行集成。比如系統(tǒng)接收生產(chǎn)指令，并向MES提供準確、及時的生產(chǎn)完工信息，以及所有設備可用狀態(tài)等，這是科學制訂生產(chǎn)計劃的重要基礎。